如何管理仓库
1、 确定产品范围。
2、 规定保管环境。
3、 明确保管方法、注意事项。
二、贮存：做好仓储管理
1、 建立仓库贮存区域平面图。（总图、具体图）
2、 制定仓储管理办法（如：产品搬运、贮存及防护办法、包装作业规范等）。
量：收发管理（先进先出、料帐符合、搜寻容易、进出方便）
盘点：月/半年/年度（盘点作业规定）
质：库存抽查物料、成品，事前管理。（库存品品质抽查规定）
3、五金库材料领用要规范：要按规矩领料，实行领料单制度，晚班更要严格执行。
4、要做材料明细帐。
5、实行领料单制度。
6、电风扇购买要把关：使用单位要写好用途，用在哪个部门，仓库做好台账。
7、数量上由财务监督：比如盘点。
8、帐物卡相符。
9、所有材料都有人管。
三、做好产品分类，明确保管方法。
1、 易燃品(酒精、甲苯)：储存空间独立、隔离、远离火源，且有醒目标识。
2、 有毒：电镀业氰化物。
3、 易蚀品：烤漆件
4、 危险品：强酸、强碱：标示明确、作业方法：隔离。
5、 贵重品：黄金手饰：专人保管，锁好保险柜。
6、 易老化品：橡胶、塑料，怕高温。
7、 易碎品：玻璃，灯饰：保存场所固定。
8、 寿限品：油漆业原料、油漆成品：保管期限、对保管场所的环境作出规定。
四、搬运按规范。
1、适宜的设施：叉车、升降机、推车。
维护：日常、定期。
2、适宜的方法：安全性。
限重堆放方式：重在下，轻在上。
限高堆放方式：不影响搬运人员视线。
五、装运核对装运单。
1、 质：合格标识、保质期内、外包装是否良好
2、 量：数量是否正确。
3、 其他：客户、产品
六、开展5S管理。
整理：区分要与不要的东西。
整顿：把要的东西整理有序，目的是存取容易。
清扫：地面、周围、环境清扫、扫除杂物、灰尘。
清洁：保持以上的效果。
素养：养成习惯。
导语：如果你去问一个企业的管理者，最难管理的是什么?他肯定毫不犹豫的跟你说是仓库!下面我带来仓库该怎么管理!
如何管理仓库呢?
1、合理设置安全库存
仓库管理首先要遵循物资管理的方法与原则，这样才能有更好的管理效果。好的布局、好的制度与作业方法, 是仓库管理成功的关键。要想仓库拥有好的布局，一个重要特点就是以追求“零库存”为最高目标。所谓“零库存”就是把仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量降到最低, 甚至可以为“零”, 即不保持库存。但是，“零库存”并不等于完全没有库存，只是设置一个安全合理的库存。当库存减少了，仓库的布局也就更加轻松。根据物品的分类，库存划分合理，摆放科学，仓库的布局自然就好了。
百卓优采不仅可以设置安全库存，还有一键提醒，使得库存更加科学有序，轻松找到所需物品!合理的仓库布局，会让企业管理产生诸多的变化, 如效率提高、成本降低和流程逐渐完备。
2、仓库信息网络化
仓库并不是独立的, 它是作为物流各环节的中转站, 是各个链条的`关键接洽点, 它在物流链条中起的作用至关重要，涉及入库、盘点、出库、调拨等各方面。现代意义上的物流, 又必须以技术信息为依据, 信息化是现代物流的重要标志。物品种类数量用途、储存位置、库存状况等等，这些都离不开技术信息。仓库信息网络化, 已经成为提高企业物流运转效率的非常必要的手段。
因此， 利用百卓优采，可以使仓库管理变得轻而易举，可以使繁杂的仓储变的一目了然，使物品变的有秩序。当产品从生产线上下来就贴上唯一识别的标签, 通过物品编号、条形码技术实现产品的入库，使采集的数据自动导入标准化的、联网的数据库。
3、条形码技术的应用
如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂且多样化, 仅靠人工记忆和手工录人，不但费时费力， 而且容易出错，给企业带来巨大损失。百卓优采在仓库管理中引入条形码技术, 对仓库的到货检验、人库、出库、调拨、库存盘点等各个环节的数据进行自动化的数据采集, 保证仓库管理各个作业环节数据输人的效率和准确性, 确保企业及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存。
在已经安装了百卓优采的工厂, 只需在数据录人前使用自动扫描，就可以很小的投资收到可观的效益。条形码便于物资跟踪和管理, 由于条形码的识别具有快速、准确、易于操作等特点,在仓库管理中引人该技术, 能够使管理工作节省人力、减少差错、提高工作效率,并保障商品流转的顺利进行。
4、完美的系统支持
实现仓储服务的系统化、作业的规范化和效率化, 都离不开系统的支持。 一个好的系统软件可以使得仓库管理更加轻松有效率。百卓优采可以轻松管理仓库：分类管理仓库，查找物品一目了然，盘点库存动动手指就能完成，出入库报表一键生成，让你管理无忧!
仓库规划是企业仓储的关键，面对成千上万种物料的存放问题，合理规划不仅能让仓库整齐规范，还能有效提升存储空间的利用率。WMS仓储管理系统就是通过对出入库管理、仓库调拨、批次管理、库位管理、库存盘点、质检管理等功能综合运用的管理系统。
1、规范员工作业，提升库位利用率
员工在入库时，需要将物料摆放到相应的库位上，然后扫描条码来完成数据录入。 这样，不仅可以规范员工作业，还能实时查看库区的情况，确保每个库位都有自己的管理范围。 而在出库时，系统会根据扫描出入库时间，将货品进行先进先出处理，大大提升了库位利用率。
2、商品来货，精准定位
首先， wms系统中的库位管理可以线上1:1还原现实仓库，在线进行仓库位置规划，如：可按需求将仓库划分为A、B、C、D……等多个区域，并在各区域内无限创建下级位置，区内可设货架，货架上可设货位……那么，每个区域、每个货架，甚至货架的每一层、每一格都可作为一个【位置】来进行管理。
3、智能规划出库顺序
根据产品不同属性wms系统提供先进先出、后进先出、先过期先出三种自动化出库规则，wms系统会帮你规划出库顺序，盯紧物料保质期，分析物料积压情况，提供物料逾期和物料积压报警，目的就是保证每件产品都能在有效期内正常出库。
4、产品全程可追溯
wms系统支持为单个物料、同一类物料或同一批次物料绑定条码，扫码出入库。一个条码贯穿库存、销售、采购、生产、质检、物流等环节。“产品追溯”功能即可全程跟踪产品保质期、追溯质量问题。
感兴趣的可以关注C2P工业云，它的产品数据库非常强大，再多种类的产品管理起来都比较好上手，1:1线上还原实际仓库，仓库业务自动递转，节省更多人力、物力，大大提高仓储效率。
出库管理流程业务部开具出库单，单据上注明信息，对出库商品进行实物明细点验，然后交接手续。入库管理流程采购部下定单，做到以销定进、订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。
1、面向通道进行保管为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。
3、有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。
仓储管理最重要的是要有一个好的“帮手”，我们厂区的仓库最近升级了，仓储管理比以前方便太多了。
我们具体的办法是给货品贴身唯一的条码，使用AUTOID 10扫描条码后，直接对接到我们的ERP系统中，仓库里面的货物就可以一清二楚，有什么货？还有多少量？等等等，简直太方便了。
之前去仓库提货的时候，还得手工翻阅记录、一个货架一个货架的去查找货物，费心费力，后来我直接利用AUTOID 10的查找功能，输入货物条码的信息自动获取货物所存放的位置。
即使仓库货物再多，也能快速找到目标，既能节约时间快速响应需求,也能大大提高工作效率。
